蜂窩鋁板目前的發展前景如何?簡而言之，當下鋁蜂窩板的發展前景很不錯，在現有的情況下，已經朝著功能多樣化、外表美觀化等方面進一步發展，前景非常不錯。

近年來，蜂窩復合材料的成本不斷降低，成型技術日趨成熟，蜂窩層合板正被廣泛應用于國民經濟的各個領域。民用部門對機械性能和耐候性的要求比航空部門低一個等級。制約蜂窩結構在航天領域應用的缺陷正在消失，蜂窩結構在吸聲、隔熱、高強度、低密度等方面的優勢越來越明顯，其中最具代表性的是鋁蜂窩復合板。鋁蜂窩芯材具有重量輕、隔熱隔音等優點，可以減少對鋼材的需求，減少固體廢物的排放，保護生態環境。是一種綠色節能的建材。

　　液體橡膠和環氧樹脂膜是傳統的鋁蜂窩涂層板材和蜂窩芯材的主要粘接材料。

　　液體膠粘劑使用揮發性溶劑或水作為連續相溶劑，粘接材料均為反應性單體、預聚體和齊聚物，具有揮發性，對安裝者和使用者的健康造成危害，對安裝者造成嚴重污染。排出空氣或水的環境。(使用時必須手動施膠，無法精確控制施膠量，性能不穩定。

　　這種環氧樹脂薄膜消除了人工膠水的不穩定性，適用于耐老化、抗蠕變、耐高溫、耐空氣應用，但其缺點是揮發性分子低，在固化過程中加工周期長，必須成型，不能再在復合材料加工過程中使用，制造成本高，薄膜在貯存過程中需要冷藏，而且會發生交聯。

　　上述兩種材料的明顯缺陷不利于鋁蜂窩復合板的推廣。

　　熱熔膜可以很好地克服前兩種粘接方法的缺點。鋁蜂窩覆層采用分層加熱或滾壓加熱的方式與熱塑性功能材料復合。與前兩種復合方法相比，該熱熔膜在室溫下不發生反應，性能穩定，運輸和儲存方便。加工過程中無小分子揮發，安全環保。應用于連續生產線，可多次加熱修復生產的復合結構，有利于降低產品不良率，降低生產成本，提高生產效率。生產的板材剝離強度高，可廣泛應用于交通、建材、家具裝飾等民用領域。市場上使用的鋁蜂窩復合材料液體膠粘劑的價格低于熱熔膠薄膜，這阻礙了熱熔膠薄膜的普及。但在加工效率方面，熱熔膜加工效率高，綠色環保，優于液體膠。